ZFG9600/20/28D 型過渡液壓支架

部位

故 障 現(xiàn) 象

可 能 原 因

排 除 方 法

乳

化

液

泵

站

泵不能運(yùn)行

泵不輸液無流量

達(dá)不到所需工作壓力

液壓系統(tǒng)有噪音

工作面無液流

濃縮液中出現(xiàn)雜質(zhì)

1、 電氣系統(tǒng)故障；

2、 乳化液箱中濃縮液液流量不足。

泵內(nèi)有空氣、沒放掉；

吸液閥損壞或堵塞；

柱塞密封漏液；

吸入空氣；

配液口漏液。

活塞填料損壞；

接頭或管路漏液；

安全閥調(diào)值低。

泵吸入空氣；

液箱中沒有足夠濃縮液；

安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。

泵站或管路漏液

安全閥損壞；

截止閥漏液；

蓄能器充氣壓力不足。

1、   乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；

2、   過濾器太臟、堵塞；

3、   水質(zhì)和濃縮液?jiǎn)栴}。

1、   檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險(xiǎn)等。

2、   及時(shí)補(bǔ)充濃縮液、處理漏液。

1、   使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；

2、   更換吸液閥或清洗吸液管；

3、   擰緊密封；

4、   更換距離套；

5、   擰緊螺絲或換密封。

1、   更換活塞填料；

2、   擰緊接頭，更換管子；

3、   重調(diào)安全閥。

1、   密封吸液管、配液管、接口；

2、   補(bǔ)充濃縮液；

3、   重調(diào)安全閥。

1、   擰緊接頭、更換壞管；

2、   更換安全閥；

3、   更換截止閥；

4、   更換蓄能器或重新充氣。

1、   添液、查液后蓋嚴(yán)；

2、   清洗過濾器或更換；

3、   分析水質(zhì)、化驗(yàn)濃縮液。

立

柱

1、   乳化液外漏

2、   立柱不升或慢升

3、   立柱不降或慢降

1、   液壓密封件不密封；

2、   接頭焊縫裂紋

1、   截止閥未打開或打開不夠；

2、   泵的壓力低，流量?。?span>

3、   操縱閥漏液或內(nèi)竄液；

4、   操縱、單向、截止閥等堵塞；

5、   過濾器堵塞；

6、   管路堵塞；

7、   系統(tǒng)有漏液；

8、   立柱變形或內(nèi)外泄漏；

1、   截止閥未打開或打開不夠；

2、   管路有漏、堵。

3、   操縱閥動(dòng)作不靈；

4、   頂梁或其它部位有蹩卡；

5、   管路有漏、堵。

6、   更換液壓密封元件；

7、   更換上井拆檢補(bǔ)焊。

1、   打開截止閥并開足；

2、   查泵壓、水源、管路；

3、   更換上井檢修；

4、   查清更換上井檢修；

5、   更換清洗；

6、   查清排堵或更換；

7、   查清換密封件或元件；

8、   更換上井拆檢；

1、   打開截止閥；

2、   檢查壓力是否過低、管路堵漏；

3、   清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；

4、   排除蹩卡物并調(diào)架；

5、   排除漏、堵或更換。

4、   立柱自降

5、達(dá)不到要求

1、   安全閥泄液；

2、   單向閥不能鎖閉；

3、   立柱硬管、閥接板漏；

4、   立柱內(nèi)滲液。

1、   泵壓低，初撐力小；

2、   操作時(shí)間短，未達(dá)泵壓停供液，初撐力達(dá)不到；

3、   安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力

4、   安全閥失靈，造成超壓。

1、   更換密封個(gè)或重新調(diào)定卸載壓力

2、   更換上井檢修；

3、   外漏查清更換檢修；

4、   其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。

1、調(diào)泵壓，排除管路堵漏；

2、操作上充液足夠；

5、   按要求調(diào)安全閥開啟壓力；

6、   更換安全閥。

千

斤

頂

1、   不動(dòng)作

2、   動(dòng)作慢

3、   個(gè)別連動(dòng)現(xiàn)象

4、   達(dá)不到要求支撐力

5、   千斤頂漏液

1、   管路堵塞，或截止閥未開，或過濾器堵；

2、   千斤頂變形不能伸縮；

3、   與千斤頂連接件蹩卡。

1、   泵壓低；

2、   管路堵塞；

3、   幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作，造成流量不足（短時(shí)）。

1、   操縱閥竄液；

2、   回液阻力影響。

1、   泵壓低，初撐力低；

2、   操作時(shí)間短，未達(dá)到泵壓，初撐力小；

3、   閉鎖液路漏液，達(dá)不到額定工作阻力；

4、   安全閥開啟壓力低，工作阻力低

5、   閥、管路漏液；

6、   單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。

1、   外漏主要是密封件壞；

2、   缸底、接頭焊縫裂紋。

1、   排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器；

2、   來回供液均不動(dòng)，則更換上井檢修；

3、   排除蹩卡。

1、   檢修泵、調(diào)壓；

2、   排除堵塞部位；

3、   協(xié)調(diào)操作，盡量避免過多同時(shí)操作。

1、   拆換操縱閥檢修；

2、   發(fā)生于空載情況，不影響支撐。

1、   調(diào)整泵壓；

2、   操作充液足夠、達(dá)泵壓；

3、   更換漏液元件；

4、   調(diào)安全閥壓力；

5、   更換漏液閥、管線；

6、   更換控制閥。

1、   除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補(bǔ)焊。

2、   更換上井檢補(bǔ)焊。

操縱閥

1、   不操作時(shí)有液流聲，間或有活塞桿緩動(dòng)

2、   操作時(shí)液流聲大且立柱千斤頂動(dòng)作慢

1、鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部串液；

2、閥座上O形圈損壞；

3、鋼球與閥座處被臟物卡住。

1、   閥柱端面不平與閥墊密封不嚴(yán)，進(jìn)液通回液；

2、   閥墊、中閥套處O形圈損壞。

1、   更換上井檢修；

2、   上井更換O形圈；

3、   多動(dòng)作幾次無效，則更換清洗。

1、   更換上井，拆換閥柱；

2、   更換上井拆換。

3、   閥體外滲液

4、   操作手把折斷

5、   手把不靈活不能自鎖

1、   接頭和片閥間O形圈損壞；

2、   連接片閥的螺栓螺母松動(dòng)；

3、   軸向密封不好，手把端套處滲液

1、   重物碰擊而斷折；

2、   與閥片垂直方向重壓手把；

3、   手把制造質(zhì)量差

1、   手把處進(jìn)碎矸煤粉過多；

2、   壓塊磨損；

3、手把擺角小于80

1、更換O形密封圈；

2、擰緊螺母；

3、   更換上井，拆換密封件。

1、更換，嚴(yán)禁重物撞擊；

2、更換，操作時(shí)不要猛推重壓；

3、更換。

1、   清洗；

2、   更換壓塊；

3、   手把擺角足夠。

液控單向閥

1、   不能閉鎖液路

2、閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮

1、   鋼球與閥座損壞；

2、   液中雜質(zhì)卡住不密封；

3、   軸向密封損壞；

4、   與之配套的安全閥損壞。

1、   頂桿斷折、變形頂不開鋼球；

2、   控制液路阻塞不通液；

3、   頂桿處損壞，向回路串液；

4、   頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動(dòng)。

1、   更換檢修；

2、   充液幾次仍不密封，則更換檢修；

3、   更換密封件；

4、   更換安全閥。

1、   更換檢修；

2、   拆檢控制液管，保證暢通；

3、   更換檢修，換密封件；

4、   拆檢。

安

全

閥

1、   不到額定工作壓力即開啟

2、   降到關(guān)閉壓力不及能時(shí)關(guān)閉

3、   滲漏現(xiàn)象

4、   外載超過額定工作壓力安全閥不能開啟

1未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開啟壓力；

2、   彈簧疲勞失去要求特性；

3、   井下動(dòng)了調(diào)壓螺絲。

1、   閥座與閥體等有蹩卡現(xiàn)象；

2、   特性失效；

3、   密封面粘住；

4、   閥座、彈簧座錯(cuò)位。

1、   主要是O形圈損壞；

2、   閥座與O形圈不能復(fù)位

1、   彈簧力過大、不符合要求；

2、   閥座、彈簧座、彈簧變形卡死；

3、   雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移動(dòng)，過濾網(wǎng)堵死；

4、   動(dòng)了調(diào)壓螺絲，實(shí)際超調(diào)。

1、 重新調(diào)壓；

2、 更換彈簧；

3、 更換上井調(diào)試。

1、   更換上井檢；

2、   更換上井換彈簧；

3、   更換檢修；

4、   更換上井檢查。

1、   更換上井換O形圈；

2、   更換檢查閥座、彈簧等。

1、   更換彈簧；

2、   更換上井檢修；

3、   更換清洗；

4、   更換上井，重調(diào)

其

它

閥

類

1、   截止閥不嚴(yán)或不能開關(guān)

2、   回油斷路閥失靈，造成回液倒流

1、 閥座磨損；

2、 其它密封個(gè)損壞；

3、 手把緊，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；

1、   閥芯損壞，不能密封；

2、   彈簧力弱或斷折閥芯不能復(fù)位密封；

3、   雜質(zhì)臟物卡塞不能密封；

4、   閥殼內(nèi)與閥芯的密封面破壞，密封失靈。

1、   更換閥座；

2、   更換O形圈；

3、   拆檢；

1、   更換閥芯；

2、   更換彈簧；

3、   更換清洗；

4、   更換閥殼。

5、   過濾器堵塞或攔網(wǎng)不起作用

1、雜質(zhì)臟物堵塞，造成液流不能或液流量?。?span>

2、過濾網(wǎng)破損，失去過濾作用

3、O形圈損壞，造成外泄液

1、定期清洗外，發(fā)現(xiàn)堵塞要及時(shí)拆洗；

2、更換過濾網(wǎng)；

3、更換O形圈。

輔

助

元

件

1、   高壓膠管損壞漏液

2、   管接頭損壞

3、   U形卡拆斷

4、   其它輔助液壓元件損壞

1、 膠管被擠、砸壞；

2、 膠管過期老化斷裂；

3、 膠管與接頭扣壓不牢；

4、 推移、升降時(shí)管被拉擠壞；

5、 高低壓管誤用，造成裂爆。

1、升降、推移架過程被擠碰壞；

2、裝卸困難，加工尺寸或密封圈不合格；

3、密封面或O形圈損壞，不能密封；

4、接頭體滲液為鍛件裂紋氣孔缺陷造成。

1、   U形卡質(zhì)量不符合要求，受力拆斷；

2、   裝卸U形卡敲擊折斷；

3、   U形卡不合規(guī)格，松脫推動(dòng)連接作用。

1、   被擠壞；

2、   密封件損壞，造成不密封。

1、清理好管路、壞管更換；

2、及時(shí)更換；

3、   更換；

4、   更換壞管，并整理好膠管，必要時(shí)用管夾整理成束；

5、   更換裂管，膠管標(biāo)記明顯。

1、損壞接頭及時(shí)更換；

2、拆檢，密封圈不當(dāng)要更換；

3、更換密封圈或接頭；

4、更換接頭。

1、   更換U形卡；

2、   更換并防止重力敲擊；

3、   按規(guī)格使用，松動(dòng)時(shí)及時(shí)復(fù)位。

1、   及時(shí)更換；

2、   更換密封件。